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タップにおける標準切削速度と適応切削油剤

■ 切削速度と切削油剤
切削速度は、タップの材質、種類、食付き山数、下穴形状、被削材及び切削油剤など、使用条件に左右され、選択には十分注意をする必要があります。
又、切削油剤には潤滑、冷却、反溶着の3つの作用があり、これを切削油の三要素と呼びます。
タッピングの場合、非常に複雑な切削作用が行われるため、必ず切削油剤を十分にかけることをお奨めします。

被削材
切削速度(m/min)

切削油剤
ハンドタップ
スパイラルタップ
ポイントタップ
超硬タップ
溝なしタップ
高速シンクロタップ
管用タップ
低炭素鋼 C0.2%以下 8〜13 8〜13 15〜25 - 8〜13 27〜32 3〜6 硫塩化系
不水溶性切削油
(活性型及び超活性型)

タッピングペースト

極左添加剤含有
エマルションタイプ
水溶性切削油
中炭素鋼 C0.25〜0.40% 7〜12 7〜12 10〜15 - 7〜10 27〜32 3〜6
高炭素鋼 C0.45%以上 6〜9 6〜9 8〜13 - 5〜8 22〜27 2〜5
合金鋼 SCM 7〜12 7〜12 10〜15 - 5〜8 22〜27 2〜5
調質鋼 25〜45HRC 3〜5(4〜8) 3〜5(4〜8) 4〜6(6〜10) - - 15〜20 2〜5
ステンレス鋼 SUS 4〜7 5〜8 8〜13 - 5〜10 27〜32 5〜10

析出硬化系
ステンレス鋼

SUS630 3〜5 3〜5 4〜6 - - 15〜20 2〜5
SUS631
工具鋼 SKD 6〜9 6〜9 7〜10 - - - 2〜5
鋳鋼 SC 6〜11 6〜11 10〜15 - - 17〜22 2〜5
鋳鉄 FC 10〜15 - - 10〜20 - - 2〜5 エマルションタイプ
水溶性切削油

塩化系
不水溶性切削油
ダクタイル鋳鉄 FCD 17〜12 7〜12 10〜20 10〜20 - - 4〜8
Cu 6〜9 6〜11 7〜12 10〜20 7〜12 27〜32 2〜5

不水溶性切削油
(不活性タイプ)

エマルションタイプ
水溶性切削油
黄銅・黄銅鋳物 Bs・BsC 10〜15 10〜20 15〜25 15〜25 7〜12 27〜32 5〜10
青銅・青銅鋳物 PB・PBC 6〜11 6〜11 10〜20 10〜20 7〜12 - 6〜11
アルミニウム
圧延材
AL 10〜20 10〜20 15〜25 - 10〜20 100〜400 5〜10
アルミニウム
合金鋳物
AC・ADC 10〜15 10〜15 15〜20 10〜20 10〜15 80〜400 10〜15
マグネシウム
合金鋳物
MC 7〜12 7〜12 10〜15 10〜20 - - 10〜15
亜鉛合金鋳物 ZDC 7〜12 7〜12 10〜15 10〜20 7〜12 27〜100 10〜15

熱硬化性
プラスチック

ベークライト 10〜20 - - 15〜25 - - 5〜10 水溶性切削油
(エマルション)

ミスト給油

エア冷却

乾式切削
フェノール
エポキシ
熱可塑性
プラスチック
塩化ビニール 10〜20 10〜15 15〜20 10〜20 - 27〜32 5〜10
ナイロン
シュラコン

1.この表は一般的な選定基準であり、使用条件により変更する必要があります。
2.調質鋼の欄の( )内はCPMタップシリーズの切削速度です。


●工具の回転速度(N)
 
●工具の送り速度(F)
 

●1リード加工の切削時間(T)

N

1000V
(min-1

πd
 
F
f・Z・N(D±d
(mm/min)

D
 
T
(D±d)π
(min)

F
   

※ めネジの場合 -
おねじの場合 +

 
Dπ
(min)

f・Z・N
D :加工径 mm
d :工具径 mm
Z :刃 数
f :送り量/刃 mm
V :切削速度 m/min
N :回転速度 min-1


※上述の資料はあくまで参考です※
すべての条件や環境で直接利用できるものではございません。
あくまで参考にしていただく程度のものとお考えください。
資料に関してのご質問等はお受けいたしておりません。
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